【课程介绍】

【培训内容】作为工厂管理的基础、精益生产的基础5S，如何能真正得到切实有效的落地？

●现场脏乱差、设备故障问题频发，成本居高不下，质量依旧；

●公司虽然推行过5S/6S甚至7S，却没有多大的效果，大部分仅仅停留在表面上，认为现场画画线、物料定定位就是5S;

●很多人不知道5S/6S/7S之间的关系，认为S越多级别越高，最终推行的不伦不类；

●很多企业的管理者不明白5S的真谛，盲目追求6sigma、TQM等更多的管理模式；

【课程效果】

◆全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

◆借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；

◆学会克服5S实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

◆掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战实效。

◆深入的阐述5S之间的关系，以及5S与辅助推行工具的关系和推行方法。

对5S的剖析和认知

（一）、5S的内涵

1、5S起源

2、5S的定义

（二）、5S的效果

1、5S的五大效能

2、5S的本质

3、5S之间的关系

（三）、5S推行的误区

1、画线等目视化就是5S

2、做好标识标示就是5S

3、做好物品的定置就是做好了5S

二、5S的推行方法

（一）、现场layout

1、通道的layout

2、卫生区域图的layout

3、定置图的layout

4、车间布局图的layout

（二）、定置和目视化

    1、物料的整理整顿

    2、物料的定置

   3、物料的标识和目视化

  （三）、整理的彻底实施

1、整理的定义和注意事项

2、整理的流程

3、整理的方法

（四）、整顿的彻底实施

1、整顿的定义和注意事项

2、整顿的流程

3、整顿的方法 4、整理和整顿的区别

（五）、清扫的彻底实施

1、清扫的定义和注意事项

2、清扫的流程和污染源的彻底清除

3、清扫的方法

（六）、清洁的彻底实施

1、清洁的定义和注意事项

2、清洁的流程

3、清洁的推行方法

（七）、素养的彻底实施

1、素养的定义和注意事项

2、素养的推行流程

3、素养的推行方法

三、整理整顿的彻底实施

（一）、清除六源

1、清扫困难源

2、清除污染源和危险源

3、清除缺陷源和故障源

4、清除问题源

（二）、消除八大浪费

1、过量生产和库存的浪费

2、搬运和等待的浪费 3、加工和动作的浪费

4、管理和质量的浪费

四、5S的推行方法

（一）、5S推行体系与激励体系

1、5S效果评审体系

2、5S四大体系之间的相互关系

3、5S推行文化的建设